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红伟废旧物资回收由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都会有大量的废金属产生，那么废金属进行资源回收再处理和利用就势在必行了。如果随意弃置这些废金属物品，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。那么在废金属回收回来之后进行处理时应该注意哪些问题呢?
1、磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属非常有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
2、清洗。清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。
3、预热。废钢铁经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。那么在金属预热系统中，主要就需要解决两个问题：a、不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；b、由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能清洗。
红伟废旧物资回收铝屑在工频炉中的熔炼
废铝一般有两种熔炼方法：
（1） 两种熔炼方法：一种是将铝屑熔化成铸造块（再生锭），然后根据其化学成分堆积起来；二种熔炼时，将再生锭组合入炉，生产出成品。
（2） 直接添加法：采用此方法时，铝屑可直接在炉内（在余热或炉底温度条件下）烘烤。铝片干燥后，可通过加热熔化，然后添加到各种主辅材料中进行冶炼。
与这两种方法相比，电能消耗和元件烧损都较高。管理繁琐，浪费人力物力。二种方法仅适用于一级铝铸件的连续生产，而方法更适用于多神级铝铸件的同期生产。
